Laserlõikusmaterjalide analüüs

Konstruktsiooniterasest
See materjal annab paremaid tulemusi hapnikuga lõikamisel. Kui töötlemisgaasina kasutatakse hapnikku, oksüdeerub lõikeserv kergelt. 4 mm paksuste plaatide puhul võib kõrgsurvelõikamisel kasutada töötlemisgaasina lämmastikku. Sel juhul lõikeserv ei oksüdeeru. Üle 10 mm paksuste plaatide puhul saab häid tulemusi saavutada spetsiaalsete laserplaatide kasutamine ja töödeldava detaili pinnale õli kandmine.
Roostevaba teras
Hapnikku saab kasutada siis, kui lõikepinna oksüdatsioon on vastuvõetav; Lämmastiku kasutamine servade saamiseks ilma oksüdeerumiseta või jämeduseta välistab vajaduse edasise töötlemise järele. Plaadi pinna katmine õlikilega saavutab parema perforatsiooniefekti ilma töötlemiskvaliteeti vähendamata.
alumiiniumist
Vaatamata suurele peegelduvusele ja soojusjuhtivusele saab alla 6 mm paksuseid alumiiniummaterjale lõigata olenevalt sulami tüübist ja laseri võimekusest. Hapnikuga lõikamisel on lõikepind kare ja kõva. Lämmastiku kasutamisel on lõikepind sile. Puhast alumiiniumi on selle kõrge puhtuse tõttu väga raske lõigata ja seda saab lõigata ainult siis, kui süsteemile on paigaldatud "peegelduse neeldumise" seade. Vastasel juhul kahjustab peegeldus optilisi komponente.
titaan
Titaanplaatide lõikamisel kasutatakse töötlemisgaasidena argooni ja lämmastikku. Muud parameetrid võivad viidata kroom-nikkelterasele.
Vask ja messing
Mõlemal materjalil on kõrge peegeldusvõime ja suurepärane soojusjuhtivus. Alla 1 mm paksust messingit saab lõigata gaasilise lämmastikuga; Alla 2 mm paksust vaske saab lõigata ja töötlemisgaas peab olema hapnik. Vaske ja messingit saab lõigata ainult siis, kui süsteemile on paigaldatud "peegelduse neeldumise" seade. Vastasel juhul kahjustab peegeldus optilisi komponente.