Keevitusseade

Miks valida meid

Toote rakendus

Meie tooteid kasutatakse peamiselt mitmesuguste valdkondade keevitamiseks, lihvimiseks ja lõikamiseks, sealhulgas autod ja autoosad, kosmosetööstus, laevad, naftakeemiatooted, torujuhtmed ja surveanumad, insenerimasinad, kaevandusseadmed, kahe- ja kolmerattaliste sõidukite tootmine, lehed. metall, spordivarustuse tootmine, meditsiiniseadmete tootmine, metallmööbli tootmine ja raudteetransiit.

Meie ettevõte

Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. on intelligentsete seadmete tööstuse ja kaubanduse integratsiooniettevõte, mis keskendub tööstusrobotite automatiseeritud keevitus-, lihvimis- ja lõikamistehnoloogiate rakendamisele. Ettevõte pakub klientidele kõige professionaalsemaid teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi, koolituse ja müügijärgseid teenuseid. Peakorter asub Hiinas Jiangsus Changzhous. Ettevõtte missiooniks on pakkuda tõhusaid, täpseid ja usaldusväärseid robotilahendusi töötlevale tööstusele ning realiseerida tõeliselt automatiseeritud ja intelligentset tootmise uuendamist globaalsete klientide jaoks.

Meie teenused

Pakume professionaalseid nõustamisteenuseid: Anchuang pakub klientidele teavet toodete, hindade, tehnoloogiate ja tööstuslike lahenduste kohta Interneti, telefoni, e-posti ja uksest ukseni teenuste kaudu.

Meie sertifikaadid

Meie sertifikaatide hulka kuuluvad kõrgtehnoloogilise ettevõtte sertifikaadid, kõrgtehnoloogiliste toodete sertifikaadid, kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadid, ettevõtete krediidihinnangu sertifikaadid, tööstuse-ülikooli-teadusuuringute-kooli-ettevõtte koostöösertifikaadid, patenditunnistused ja palju muud.

Mis on keevitusseade?

Keevitusseade on seade või tööriist, mida kasutatakse toorikute hoidmiseks, positsioneerimiseks ja asukoha määramiseks keevitusprotsessi ajal. Keevitusseadmed on konstrueeritud tagama, et toorikud oleksid kindlalt õiges asendis ja orientatsioonis, nii et keevisõmblused on tehtud täpselt ja ühtlaselt.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2

Keevitusseadmete tüübid

Gaaskeevitusseadmed
Keevitamine toimub kütuse põletamisel hapniku juuresolekul, mis tekitab ülikõrgeid temperatuure, mis sulavad osad ja liituvad keevitamise ajal. Gaaskeevituse korral peaks soojuskadu olema minimaalne, et vältida keevisõmbluse pragude tekkimist. Seetõttu tuleks kinnitused projekteerida nii, et suured kinnitusde massid paikneksid keevisjoonest eemal, pakkudes samal ajal toorikutele piisavalt tuge.
Vase ja alumiiniumi keevitamisel tuleb olla eriti ettevaatlik materjalide liigse soojuskao tõttu. Selle raskuse lahendamiseks tuleb takkekeevitus teha kinnituspunktidest eemal asuvates punktides ja ülejäänud keevitamine tehakse kinnitusdetailidest. C-klambrid ja hoidmisplaadid on täiendavalt kasutatavad tooriku toetamiseks ja keevisõmbluse moonutuste vältimiseks.

Kaarkeevitusseadmed
Töödeldav detail võib keevitamise ajal kaare poolt tekitatud kõrgematel temperatuuridel keemiliselt reageerida õhu hapniku ja lämmastikugaasidega. Et detail õhuga ei reageeriks, kasutatakse keevitusala ümber kaitsvat kaitsegaasi, et minimeerida töödeldava detaili kokkupuudet ümbritsevaga.
Kaarkeevitusel tekkivad temperatuurid on palju kõrgemad kui gaaskeevitusel. Seetõttu kasutatakse neid teraskonstruktsioonide ja sõidukite keevitamisel. Kaarkeevitusel tekib keevitusliinil rohkem soojust kui gaaskeevitusel. Seetõttu peaks kinnitus antud juhul pakkuma head tuge, joonduma toorikuga ja võimaldama ka soojuse hajumist keevisõmbluse piirkonnast.

Vastupidavuskeevitusseadmed
Armatuurid peavad ohutuks kasutamiseks olema prahist ja välguvabad. Armatuuri paranemisel on erinevad põhjused, nagu induktiivsus, isolatsioon, keevisvälk ja asukoht. Isegi magnetilised tööriistad põhjustavad sarnaseid probleeme. Tööriist neelab keevitamise ajal energiat ja kuumeneb, mis sunnib keevitajat punktkeevitamiseks rohkem pingutama. Selle vältimiseks on inventar, alusplaadid ja muud komponendid valmistatud mittemagnetilistest materjalidest.
Isoleerige kinnitus, et vältida voolu läbimist ja takistuskütte tõttu kuumenemist. Isoleerige kõik kinnitusdetailid alates poltidest kuni vastaspindadeni.

Laserkeevitusseadmed
Laserkeevitus on tuntud oma mitmekülgsuse ja kiiruse poolest kitsaste sügavate keevisõmbluste valmistamisel minimaalse moonutuse ja soojussisendiga. See on saavutanud palju populaarsust nende osade seas, mis nõuavad vähest keevisõmbluse töötlemist. Samuti kergendab õige kinnitusega laserkeevitus tööriista tööd, tulemuseks on täpne toode lühema ajaga.

Montaažiseadmed
Need kinnitused toetavad komponentide ja toodete õiget kokkupanekut. Kinnituskonstruktsioon asetab ja hoiab osi kokkupaneku ajal, tagades, et osa täpselt sobib ja töötab korralikult. Montaažiseadmete puhul on kinnituste eeliste hulgas suurem monteerimiskiirus, täpsus, vähem vigu ja parem tootlikkus. Montaažiseadmeid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, seadmete tootmine, elektroonika ja kosmosetööstus.

Ülevaatusseadmed
Kontrollseadmete kinnitusrakendused hõlmavad spetsiifilisi seadmeid või tööriistu, mida kasutatakse kvaliteedikontrollis töödeldavate detailide paigutamiseks ja paigal hoidmiseks. Enamasti koos CMM-i või koordinaatmõõtmismasinaga kasutatavad kontrollseadmed tagavad kontrollimise ajal parema täpsuse, korratavuse ja tõhususe. Kontrollseadmeid kasutatakse kosmosetööstuses, elektroonikas, autotööstuses ja täppistootmises.

Märgistusseadmed
Neid kinnitusi kasutatakse tootmisprotsessides, et luua detailidele täpne ja ühtlane märgistus. Märgistusseadmed parandavad märgistuse kvaliteeti, tõhusust ja korratavust, mis võib hõlmata kaubamärki, seerianumbreid, toote märgistust, vöötkoode või osade identifitseerimist. Täpsemalt kasutab lasermärgistus laserkiirt, et teha erinevatele materjalidele täpseid ja püsivaid märke. Lennundus-, elektroonika-, auto- ja metallitööstus kasutavad märgistusseadmeid.

Keevitusseadmed
Need on tööriistad või seadmed, mida kasutatakse keevitusprotsessides töödeldavate detailide hoidmiseks ja positsioneerimiseks keevitamise ajal. Need kinnitused stabiliseerivad töödeldavat detaili, nii et on võimalik saavutada õige joondus, mille tulemuseks on täpne keevitamine. Kinnituse eelised hõlmavad keevisõmbluse kvaliteedi, korratavuse ja tootlikkuse parandamist. Keevitusseadmeid kasutatakse autotööstuses, kosmosetööstuses, ehituses ja metallitööstuses.

Keevitusseadmete kavandamise kaalutlused

Suure toodanguga või keerukate objektide kinnitamiseks on lihtsa kinnitusega võrreldes vaja mõningaid lisakorraldusi.

Vaja on midagi, mis saaks kiiresti kinnitusdetailide külge kinnituda ja kindlalt kinni hoida keevitatavatest osadest.

Erinevate mõõtmetega osade keevitamisel on seadistusplokid eelistatud asukoha määramise maandumismeetodile.

Need seadistusplokid on omavahel vahetatavad, et mahutada erinevat tüüpi toorikuid.

Mõned teised lokaatorid nagu tüüblitihvtid, reguleeritavad, vedrukolvid jne erinevate tööosade asukoha määramiseks.

Armatuuri pearaam peab olema tugev, nii et toimingutest ja kinnitustest tingitud kinnituse läbipaine oleks võimalikult minimaalne. Raam peaks olema piisavalt massiivne, et taluda protsesside ajal vibratsiooni ja sahinat.

Armatuuride raamid kinnitatakse kruvidega või keevitatakse püsiühenduse korral. Kui vajame sagedast osade vahetamist, kinnitatakse raamid kruvidega. Kui armatuuri korpus on keerulise kujuga, saab selle valmistada malmist.

Klambrid on valitud nii, et neid saaks kiiresti ja minimaalse pingutusega paigaldada.

Kõik lokaatorid peaksid olema operaatorile täiesti nähtavad ja puhastamiseks ligipääsetavad.

Kokkupuutepind peaks olema võimalikult väike, et vältida töökoha kahjustamist klammerdamise või tööjõu tõttu.
Sõltuvalt töödeldava detaili tüübist tuleb töödeldavat detaili kindlalt hoida, kasutades 3 või enamat tugipunkti. Samuti peaksid need tugipunktid piirama töödeldava detaili raskuskeset.

Keevitusseadmete kasutamise viis eelist

Keevitusseadmete kasutamine võib suurendada tooriku väljundit
Pärast keevitusseadme kasutamist saab kokku hoida palju abitöid (nt kriipsutamine, joondamine, mõõtmine, punktide kinnitamine, tooriku pööramine jne). Erinevad keevisõmblused võivad vajada erinevaid abiaegu. Keevitusseadme rakise ja kinnitusdetailide õige kasutamine võib üldiselt vähendada abitunde 50-90% ja suurendada läbilaskevõimet.

Keevitusseadmete kasutamine võib parandada tooriku kvaliteeti
Keevis keevitatakse vabas olekus ja pärast keevitamist üldiselt deformeerub. Kui see ületab tehnilisi nõudeid, mõjutab see järgnevaid montaažitöid või toote edasist töövõimet. Kasutage keevitusseadet täielikult ära, et keevisõmblus täpselt positsioneerida ja kindlalt kinnitada. Selle deformatsioon keevitamise ajal on piiratud. Kui seda täiendavad deformatsioonivastased meetmed, võib keevitusjärgne keevitus vastata toote joonisel nõutavale kujule ja suurusele. Eriti nende keevisõmbluste puhul, mis nõuavad suurt mõõtmete täpsust, ei saa tehnilisi nõudeid täita ilma professionaalse CNC-osade tarnija keevitusseadmeid kasutamata.

Keevitusseadmete kasutamine võib laiendada automaatse keevitusmasina tööpiirkonda

Suure kasuteguriga sukelkaarega automaatkeevitusmasin suudab keevitada sirgjoonelisi keevisõmblusi ainult tasapinnalises keevitusasendis, kui puudub keevitusrakis või vorm, mis sellega koostööd teeks. Kui on konstrueeritud rullikute komplekt, saab see silindrilistel keevisõmblustel keevitada vöökeevisõmblusi. Keevituspositsioneeriga saab ka erinevatesse asenditesse seatud lõikeõmblusi paadikujulisse asendisse reguleerida ja keevituspea keevitab selle täpselt nii, nagu see on tasasel keevitusasendis. See laiendab automaatsete keevitusmasinate kasutusala ja annab täieliku mängu automaatsete keevitusmasinate potentsiaalile.

Keevitusseadmete kasutamine võib töötingimusi parandada

Käsitsi kokkupanek on töömahukas ning töödeldava detaili käsitsi ümberpööramine keevitamise ajal on võimatu ja ohtlik. Kergete ja painduvate keevitusseadmete või kõrge automatiseerimisastmega keevitusvormide kasutamine käsitsi positsioneerimise, kinnitamise ja töödeldava detaili pööramise asendamiseks parandab oluliselt töötajate töötingimusi.

Keevitusseadmete kasutamine võib olla hea majanduslik kasu

Kuigi keevitusseadmete elektriliste osade tootmine CNC-masinaga suurendab ettevõtte kulusid, on peamised tegurid, mis määravad toote maksumuse: tooraine tarbimine, tööjõukulu ja seadmete investeerimiskulud. Kui keevitusseade on töökorras, võib see vähendada montaaži- ja keevitustöötundide kulu, suurendades seeläbi väljundit.

Keevitusseadmete komponendid

Keevitusseadmed koosnevad erinevatest komponentidest, mis töötavad koos, et tagada töödeldava detaili õige positsioneerimine ja hoidmine. Vaatame mõnda neist komponentidest lähemalt

Alusraam

Alusraam toimib kinnituse vundamendina, tagades stabiilsuse ja toe positsioneerimissüsteemile ja toorikule.

Kinnitusmehhanismid

Kinnitusmehhanismid on ette nähtud tooriku kinnitamiseks keevitustoimingute ajal. Need võivad ulatuda käsitsi kinnitamisest käepideme klambritega kuni täiustatud pneumaatilise kinnituseni automatiseerimise eesmärgil.

Aksessuaarid

Lisadetailid on lisakomponendid, mis lisatakse kinnitusele, et toetada konkreetseid tooriku nõudeid. See võib hõlmata mehhanisme kraede, väikeste osade hoidikute või spetsiaalsete klambrite väljavoolu säilitamiseks, et kohandada tooriku ainulaadset kuju või suurust.

Nullkaader või lähtepunkt

Nullraam või lähtepunkt on oluline komponent, mis aitab määrata tooriku positsioneerimise võrdluspunkti. See aitab säilitada järjepidevust ja täpsust kogu keevitusprotsessi vältel.

Keevitusseadmete disaini näpunäited

Armatuur on täpselt nii hea, kui hea on selle disain. Siin on mõned näpunäited, mida keevitusseadme kujundamisel meeles pidada:
Hea keevitusseade tagab toote kindla ja stabiilse positsioneerimise keevitamise ajal, võimaldades samas ka pärast keevitamist hõlpsat eemaldamist.

Võtke arvesse keevitusprotsessi kuumuse mõju valmis detailile.

Valmistage eemaldatavate peatuste ja hõlpsasti vahetatavate osadega kinnitused, et teatud alade kulumisel ei peaks te kogu kinnitust välja vahetama.

Kujundage oma kinnitusdetailid keevitusrobotit silmas pidades. Neil on teatud liikumisulatused ja kinnitus peab olema konstrueeritud nii, et need piirangud arvestaksid.

Kaare tekkimise ja kinnituse või roboti võimaliku kahjustamise vältimiseks on oluline kinnitus korralikult maandada.

Kujundage oma inventar ohutust silmas pidades. Need peaksid looma turvalisema keskkonna ja olema hõlpsasti kasutatavad.

Keevitusseadmete rakendused

Lennunduses on täpsus ja usaldusväärsus esmatähtsad. Modulaarseid keevitusseadmeid kasutatakse selliste oluliste komponentide nagu lennukiraamide, teliku ja mootoriosade valmistamiseks.

Autotööstus sõltub suuresti moodulkeevitusseadmetest sõidukite šassii ja kerekonstruktsioonide kokkupanemisel. Need seadmed võimaldavad autotootjatel järjepidevalt toota rangete tolerantidega autosid, tagades ohutuse ja kvaliteedi.

Laevaehitajad kasutavad laevakerede ja tekiehitiste ehitamiseks modulaarseid keevitusseadmeid. Need kinnitusdetailid pakuvad keevitajatel töötamiseks stabiilset platvormi, tagades laeva konstruktsiooni terviklikkuse.
Moodulseadmed on suurepärased võimalused keevitajatele, kes ei suuda oma tööruumi mahutada erinevaid spetsiaalseid seadmeid. Moodulseadmetega saate tõhusalt hakkama erinevate keevitusnõuetega, ilma et see võtaks liigset ruumi.

Insenerid ja teadlased kasutavad moodulkeevitusseadmeid tootearenduse prototüüpimise ja katsetamisetapis. Nende seadmete abil saate kiiresti luua prototüüpe erinevatele tööstusharudele. Inseneri ja tehnoloogia hiljutiste suundumuste riikliku konverentsi kohaselt saab modulaarseid keevitusseadmeid kasutada prototüüpide loomiseks ja ajutiseks asendamiseks.

Automobile Motor Shell Welding Tooling Fixture

Tegurid, mida keevitusseadme valimisel arvesse võtta

Töödeldava detaili suurus ja kaal
Teie tooriku mõõtmed ja kaal mängivad kinnitusdetailide valikul otsustavat rolli. Kinnitus peab olema piisavalt tugev, et toetada ja kindlalt hoida töödeldavat detaili keevitamise ajal ilma deformatsiooni või valede joondamiseta. Samuti peaks see olema reguleeritav, et see sobiks erinevate tooriku suurustega, kui teie projektide ulatus on erinev.

Keevitusprotsess
Teine oluline tegur on kasutatav keevitusmeetod. Enamik kinnitusvahendeid on loodud toetama spetsiifilisi keevitusprotsesse, nagu MIG-keevitus, pulkkeevitus või TIG-keevitus. See peaks tagama lihtsa juurdepääsu keevitusalale ja tagama elektroodi või põleti õige asukoha. Kui soovite erinevate keevitusprotsesside jaoks ühte lahendust, sobib kõige paremini modulaarne keevitusseade.

Kinnitusmehhanism
Kinnitusmehhanism on veel üks oluline tegur keevitusseadme valimisel. See peaks töödeldavat detaili kindlalt paigal hoidma, ilma seda kahjustamata. Otsige reguleeritavate klambritega kinnitusi või kinnitusi, mis mahutavad erineva kuju ja suurusega toorikuid.

Ohutusfunktsioonid
Keevitusprojektiga töötades peaks ohutus alati olema esmatähtis. Veenduge, et teie keevitusseadmel on turvaelemendid, nagu kuumakaitsed või kaitsed. Need funktsioonid kaitsevad teid sädemete, pritsmete ja kahjulike aurude eest. Samuti peaksite keevitamise ajal säilitama ventilatsiooni.

Hooldus ja vastupidavus
Vastupidavus ja hooldus on keevitusseadme põhiomadused. Investeerige kinnitusse, mis on valmistatud vastupidavast materjalist ja talub ranget kasutamist. Lisaks pöörake tähelepanu hooldusnõuetele. Kergesti hooldatav kinnitus võib säästa teie aega, võimaldades teil keskenduda muudele ülesannetele.

Sertifikaadid

page-1200-711

Meie tehas

See on intelligentne seadmete tööstuse ja kaubanduse integratsiooniettevõte, mis keskendub tööstusrobotite automatiseeritud keevitus-/lihvimis-/lõikamistehnoloogiate rakendamisele. Ettevõte pakub klientidele kõige professionaalsemaid teadus- ja arendus-, tootmis-, müügi-, koolitus- ja müügijärgseid teenuseid. Peakorter asub Hiinas Jiangsus Changzhous. Ettevõtte missioon on pakkuda tõhusaid, täpseid ja usaldusväärseid robotilahendusi töötlevale tööstusele ning tõeliselt realiseerida tootmise automatiseeritud ja intelligentset uuendamist globaalsete klientide jaoks.

KKK

K: Mis on keevitusseade?

V: Keevitusseade on seade või tööriist, mida kasutatakse toorikute hoidmiseks, positsioneerimiseks ja asukoha määramiseks keevitusprotsessi ajal. Keevitusseadmed on konstrueeritud tagama, et toorikud oleksid kindlalt õiges asendis ja orientatsioonis, nii et keevisõmblused on tehtud täpselt ja ühtlaselt.

K: Mis on kinnitusdetaili ehituse määramisel oluline tegur?

V: Raise ja kinnituse projekteerimisel tuleb arvesse võtta üldisi tegureid, milleks on tööosa kuju, materjal ja olek, eeltöödeldud pinna tolerants, toimingute tüüp ja kasutatavad tööpingid, tooriku käsitsemine, ergonoomika ja ohutuskaalutlused.

K: Mis on kinnitusdetailide projekteerimise protseduur?

V: Armatuuri planeerimine (D2), kinnitusüksuse/konfiguratsiooni projekteerimine (D3) ja kinnitusdetailide konstruktsiooni kontrollimine (D4), kuna arvutid on oluliselt vähendanud projekteerimisprotsessi aega (Hashemi et al., 2014b).

K: Millised on erinevad keevitusseadmete tüübid?

V: Automaatkeevitamiseks on olemas robotkeevitusseadmed, BIW-keevitusseadmed, tõste- ja keevitusseadmed, raami kinnitused, piirdekeevitusseadmed jne, igaüks iga otstarbega.

K: Mis on kinnitusdetailide kujundamise 3-2-1 põhimõte?

V: Meetod 3-2-1 on töö hoidmise põhimõte, kus kolm tihvti asuvad 1. põhimõttetasandil, st kas XY, YZ, ZX. Ja kaks tihvti asuvad 2. tasapinnal risti 1. tasapinnaga ja lõpuks on tasapinna üks tihvt vastastikku risti 1. ja 2. tasapinnaga.

K: Mis on kinnitusvahendi kolm testi?

V: Otsustamaks küsimust, millal isiklikust varast saab esemeks, rakendab enamik kohtuid täna kolme testi. Need kolm testi on: (1) tegelik füüsiline anneksioon, (2) kohandumine kinnisvara kasutamisega ja (3) poolte kavatsus.

K: Millised on keevitusseadmete eelised?

V: Keevisliitmike kasutamine vähendab plaadi kogukulu ja muudab töökeskkonna keevitaja jaoks turvalisemaks. Selle alusplaati saab pöörata 360 kraadi ja alusplaadil saab keevitada. See on kasulik mitte ainult pea all, vaid ka kõigis asendites, nagu horisontaalne, vertikaalne ja pea kohal.

K: Miks kasutatakse keevitamisel rakise ja kinnitusvahendeid?

V: Raisise või kinnitusde põhieesmärk on luua töödeldavale detailile kindel kinnituspunkt, mis võimaldab töötamise ajal toestust ning suurendab valmisosade täpsust, täpsust, töökindlust ja vahetatavust.

K: Mis on keevitusseadmete jaoks parim materjal?

V: Materjali valik
Teine oluline aspekt punktkeevitusseadmete seadistamisel on õigete materjalide valimine. Punktkeevitusseadmed on tavaliselt valmistatud vasest või messingist, kuna need materjalid on head elektrijuhid ja taluvad kõrgeid temperatuure.

K: Mis vahe on rakisel ja armatuuril keevitamisel?

V: Rais juhib ja suunab lõikeriista töötama tooriku eelnevalt määratletud kohas. Kinnitusi kasutatakse tooriku toetamiseks ja asukoha määramiseks. Kinnitused ei juhi tööriista töödeldavale detailile nagu rakis.

K: Mis on kinnitusdetailide kujundamise põhiprintsiip?

V: rakiste ja kinnitusdetailide disain põhineb mitmel põhimõttel, sealhulgas tooriku asend, kinnitusjõud, juhtelemendid ja korratavus. Töötlemis- või montaažiprotsessi õigeks läbiviimiseks peab tooriku asukoht olema täpselt paigutatud.

K: Miks on keevitusseadmed olulised?

K: Mis on keevitusseadme põhifunktsioon?

V: Keevitusseadme silmapaistvad omadused: selle keevitusseadme põhifunktsioon on asukoha täpsus. See hoiab MS-plaate, et need vastavalt joonisele kokku keevitada. Täpne positsioneerimine on keevisõmbluse õnnestumise ja iga detaili lõppasendi kvaliteedi jaoks ülioluline.

K: Millised on kinnitusdetailide levinumad näited?

V: Armatuuride levinumad näited on järgmised: keevituspositsioneerijad, rotaatorid, manipulaatorid ja pöördlauad. Keevituspositsioneerid võimaldavad komponentide reguleeritavat positsioneerimist keevitusprotsessi ajal, et tagada täpsed tulemused. Rotaatorid võimaldavad komponendi või koostu täielikku 360 kraadi pööramist. Manipulaatorid tagavad täpse kontrolli osade liikumise üle kolme telje kaudu – üles/alla, küljelt küljele ja pöörlemine. Lõpuks pakuvad pöördlauad komponentide täiendavat pöörlemist, et hõlbustada keerulisi keevitustoiminguid.

K: Mis on kõige levinum kinnituste tüüp?

V: Keevitustööstuses levinumaid kinnitusvahendeid liigitatakse tavaliselt keevitusprotsessi tüüpide alusel. Oleme aru saanud, et robotkeevituse puhul on kõige olulisem roboti korratavus. Seetõttu peame esmatähtsaks tagama, et tolerantsid jäävad kasutatavast keevitusprotsessist olenemata samaks.

K: Milliseid kaalutlusi tuleb keevitusseadme projekteerimisel arvesse võtta?

V: Keevitusseadme projekteerimisel tuleb arvestada järgmiste punktidega [4]: 1. Kuumutatud tooriku laienemine ja sellest tulenev deformatsioon ei tohiks mõjutada õiget asukohta, kinnitust, laadimist, mahalaadimist ja sulamist. Seega peab tooriku ja lokaatorite vahele jääma piisav vahemaa.

K: Mis on keevitusseadme põhialus?

K: Mis on keevitusseadmete põhifunktsioon?

K: Mis on keevitusseadme rakendus?

V: Keevitusseadmete eesmärk on töödeldavate detailide õige orienteerimine ja joondamine. Keevitamiseks mõeldud kinnitusdetailid tagavad keevitusprotsessis suurema täpsuse, järjepidevuse ja korratavuse. Keevitusseadmete eelised hõlmavad stabiilsust ja tuge, õiget joondust, juurdepääsetavust ja kasutaja paremat ohutust.

K: Mis on rakised ja kinnitusdetailid keevitamisel?

V: rakised ja kinnitusdetailid on keevitustööde lahutamatu osa. Neid kasutatakse komponentide paigal hoidmiseks keevitusprotsessi ajal, võimaldades täpseid ja järjepidevaid keevisõmblusi. Raksised on tavaliselt elementaarsemad kui inventar, samas kui kinnitusdetailid on sageli keerukama kujundusega, mis võimaldavad suuremat liikumist või kohandamist. Raisiste ja kinnitusdetailide kasutamine aitab tagada, et keevisõmblused tehakse kõrgeima täpsuse ja korratavusega.

Oleme professionaalsed keevitusseadmete tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest laos olevaid keevitusseadmeid. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.