Laserkeevituse klassifikatsioon

1, vastavalt juhtimismeetoditele saab selle jagada käsitsi laserkeevitusmasinateks, automaatseteks laserkeevitusmasinateks ja galvanomeetriga laserkeevitusmasinateks
2, laserite järgi võib need jagada: YAG laserkeevitusmasin, pooljuhtlaserkeevitusmasin ja kiudlaserkeevitus.
Laserkeevitusel on kaks põhirežiimi: lasersoojusjuhtivusega keevitamine ja laseriga sügavkeevitus. Esimene kasutab väiksemat laseri võimsustihedust (105-106W/cm2). Pärast seda, kui toorik neelab laseri, saavutab see ainult pinna sulamise ja tugineb seejärel soojusülekandele, et juhtida tooriku sisemist soojusülekannet, et moodustada sulabassein. Sellel keevitusrežiimil on madal sulamissügavus ja suhteliselt väike sügavuse laius. Viimasel on suur laseri võimsustihedus (106-107W/cm2) ning töödeldav detail sulab kiiresti ja isegi aurustub pärast laseri neelamist. Sulanud metall moodustab aururõhu mõjul väikese augu ja laserkiir võib otse ava põhja paista, pannes väikese augu pidevalt välja ulatuma, kuni aururõhk augu sees on tasakaalus pindpinevuse ja raskusjõuga. vedel metall. Kui väike auk liigub laserkiirega mööda keevitussuunda, voolab väikese ava ees olev sulametall ümber väikese augu tahapoole, tahkudes ja moodustades keevisõmbluse. Sellel keevitusrežiimil on sügav läbitung ja suur kuvasuhe. Mehaanilise tootmise valdkonnas, välja arvatud need õhukesed osad, tuleks üldiselt kasutada sügavkeevitust.
Sügava läbitungimisega keevitamisel tekkiv metalliaur ja kaitsegaas läbivad laseri toimel ionisatsiooni, moodustades nii väikese augu sees ja kohal plasma. Plasmal on laseri suhtes neeldumis-, murdumis- ja hajuvusefektid, nii et üldiselt nõrgendab sulabasseini kohal olev plasma toorikule jõudvat laserenergiat. Ja see mõjutab tala teravustamist ja on keevitamisele kahjulik. Tavaliselt võib plasma väljutamiseks või nõrgendamiseks lisada külgpuhumist. Väikeste aukude ja plasmaefektide moodustumine põhjustab keevitusprotsessi ajal iseloomuliku heli, valguse ja laengu teket. Nende seoste uurimine keevitamise spetsifikatsioonide ja keevisõmbluse kvaliteediga ning nende iseloomulike signaalide kasutamine laserkeevitusprotsessi ja -kvaliteedi jälgimiseks on olulise teoreetilise tähtsusega ja praktilise väärtusega.