Levinud vead ja lahendused, mis võivad ilmneda keevitusrobotite kasutamisel, hõlmavad, kuid ei ole nendega piiratud:
1. Probleem toiteallikaga
○Rikke põhjus: toitepinge on ebastabiilne või probleem on vooluvõrgus.
○Lahendus: veenduge, et toitesüsteem on stabiilne ja kasutage pingeregulaatorit; hea kontakti tagamiseks kontrollige ja parandage toitejuhtme ühendust.
2. Keevitamise kõrvalekalle või ebatäpne asend
○Rikke põhjus: tooriku koostu kõrvalekalle, TCP (tööriista keskpunkti) seadistus on ebatäpne.
○Lahendus: kontrollige uuesti ja korrigeerige tooriku kokkupaneku täpsust; reguleerige ja värskendage TCP parameetreid, et tagada keevituspüstoli täpne positsioneerimine.
3. Relvade kokkupõrke nähtus
○Rikke põhjus: programmeerimisraja viga, anduri rike või tooriku kinnitusasendi muutus.
○ Lahendus: kokkupõrke vältimiseks õpetage programmi uuesti või muutke seda; kontrollige ja parandage või asendage andur; suurendada tooriku positsioneerimise stabiilsust.
4. Kaarviga (ei saa kaare süttida)
○Rikke põhjus: Keevitustraat ei puutu töödeldava detailiga kokku, keevitusvool on liiga väike, kaitsegaasivarustus on ebapiisav või keevitustraadi kontaktots on kulunud.
○ Lahendus: veenduge, et keevitustraat on töödeldava detailiga õiges kontaktis; reguleerida keevitusprotsessi parameetreid, nagu vool, pinge jne; kontrollige gaasitee süsteemi, et tagada piisav gaasivool; vahetage kulunud kontaktotsad õigeaegselt välja.
5.Keevitusvead
○Nagu sisselõiked, poorid, praod, liigne prits jne.
○ Lahendused: reguleerige keevitusparameetreid vastavalt konkreetsetele defektitüüpidele, nagu voolu suurus, keevituskiirus, gaasivool jne; keevitusprotsessi täiustamine, näiteks keevitusjärjestuse muutmine, eelsoojendusprotsessi suurendamine või sobivate täitematerjalide kasutamine; õli mustuse ja rooste puhastamine keevituspiirkonnas, et tagada hea keevituskeskkond.
6. Mehaanilise komponendi rike
○ Näiteks mootorite, reduktorite, võlli liigendite, kahjustatud ülekandekomponentide jms halb määrimine.
○Lahendus: teostage regulaarset mehaanilist hooldust, sealhulgas puhastamist, määrimist ja kulunud osade väljavahetamist; kontrollige ebatavalise heli või vibratsiooniga osi ja paluge spetsialistidel need vajadusel parandada või välja vahetada.
7. Juhtimissüsteemi rike
○Nagu kontrolleri kokkujooksmine, sidekatkestus, tarkvaraviga jne.
○Lahendus: taaskäivitage seade, taastage tehaseseaded või värskendage tarkvara versiooni; kontrollige, kas riistvaraliidese ühendus on kindel ja kas kaabel on kahjustatud; võtke lahenduse saamiseks ühendust tootja tehnilise toega.
Lühidalt öeldes on keevitusroboti rikete lahendamise võti professionaalsete teadmiste ja tehniliste vahendite igakülgne kasutamine probleemi allikast leidmiseks ning vastavate ennetus- ja hooldusmeetmete võtmine, järgides samal ajal seadme kasutusjuhendis toodud juhiseid ja soovitusi. Keeruliste või lihtsate rikete korral võtke meiega ühendust ja me kutsume kokku professionaalse tehnilise personali, kes pakub tuge ja abi.
Meie ettevõtte põhitoodete hulka kuuluvad: käeshoitavad laserkeevitusmasinad, kaarkeevitusrobotid, laserkeevitusrobotid, gaasivarjega keevitusrobotid, punktkeevitusrobotid, koostöörobotid, keevituspositsioneerijad, kohandatud keevitusseadmed, pukk-keevitusrobotid, keevitusroboti tööjaamad,robot mobiilne põrandalihv, robotlihvimissüsteem, robotlõikussüsteem, keevitamise abiseadmed, keevitusautomaatika süsteemi integreerimine jne.
Changzhou Anchuang on alati järginud kontseptsiooni pakkuda klientidele kulutõhusaid automatiseerimistehnoloogia lahendusi ja teenuseid, jätkates klientidele väärtuse loomist ja koheldes iga klienti südamega. Tasuta lahenduste ja hinnapakkumiste saamiseks esitage oma kontaktandmed ja projekti nõuded. Tere tulemast küsima: +8615151971897, Nicole@anchuangwelding.com
