Automatiseerimise versiooniuuendustega silmitsi seistes on otsustajate jaoks alati kõige pakilisemad küsimused{0}}: "Kui palju see maksab? Kui kaua kulub raha tagasi teenimiseks?" Teeme asja põhja ja kasutame küsimustele vastamiseks finantsloogikat.
I. Põhjalik kulude analüüs: kuhu teie investeering läheb?
Kapitalikulud (CAPEX):
1. Riistvara: robot, keevitusmasin, positsioneerija, kinnitus, korpus jne.
2. Süsteemi integreerimine: projekteerimine, mehaaniline ja elektriline paigaldus, robotite programmeerimine ja silumine.
3. Koolitus ja järelmüük-: tehnilise koolituse tasud, esmased varuosad.
Pikaajalised-kasutuskulud (OPEX):
1. Energiatarve: Roboti ja keevitamise energiatarve.
2. Kulumaterjalid: keevitustraat, gaas, otsik, kontaktotsik jne.
3. Hooldus: regulaarne määrdeainete ja kuluosade vahetamine.
II. Kasu kvantifitseerimise mudel: kuidas raha säästetakse ja teenitakse?
A. Otsene kokkuhoid (lihtne kvantifitseerida):
1. Tööjõukulude kokkuhoid (RMB):
Eeldusel, et kaks keevitajat vahetatakse välja, on aastapalk ja hüvitised kokku ligikaudu 150 000 RMB inimese kohta.
Iga-aastane tööjõukulude kokkuhoid: 2 inimest × 150 000 RMB inimese kohta=300 000 RMB.
2. Tõhususe suurendamise eelised:
Eeldusel, et algne päevane toodang oli 100 ühikut, suurenes see pärast automatiseerimist 150 ühikuni.
See võrdub 50% rohkem ühikute tootmisega sama aja jooksul, mille tulemuseks on märkimisväärne kasumimarginaal.
3. Materjali- ja energiasääst:
Robotkeevitus tekitab vähem pritsmeid ja kontrollib -keevitamist, säästes keevitusmaterjale umbes 5–10%.
4. Kvaliteedikulude vähendamine:
Eeldusel, et läbimise määr suureneb 90%-lt 98%-le ja praagi ümbertöötamise määr väheneb 8%.
Aastane kvaliteedikulude kokkuhoid=Aastane kogutoodangu väärtus × 8% × (jääkmaterjali maksumus + ümbertöötamise tunnid).
B. Varjatud eelised (strateegiline väärtus):
1. "Tööjõupuuduse" lahendamine: lahendab täielikult keevitajate värbamise raskused ja kõrge tööjõu voolavuse.
2. Tootmisvõimsuse paindlikkuse parandamine: kiireloomuliste ja suurte tellimuste lihtne käsitsemine, mida ei piira enam töötajate kättesaadavus või füüsiline võimsus.
3. Öise tootmise lubamine: lubage mehitamata tootmine hämaras "pimedas tehases", maksimeerides seadmete kasutamist.
4. Ettevõtte maine parandamine: kaasaegsed tootmismeetodid aitavad meelitada ligi kvaliteetseid-kliente ja talente.
III. ROI arvutamise näide
1. Koguinvesteering (RMB): oletame, et standardse tööjaama koguinvesteering on 800 000 RMB.
2. Aastane kogusääst (RMB): tööjõu kokkuhoid 300 RMB,000 + hinnanguline tõhusus ja materjalisääst 200 RMB,000=500 000 RMB aastas.
3. Lihtsustatud tagasimakseperiood: 800 000 RMB / 500 000 RMB aastas=1.6 aastat.
(Märkus: ülaltoodud on lihtsustatud mudel; tegelik arvutus peaks põhinema teie konkreetsetel andmetel.)
[Kutse tegevusele - Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd.]
Võtke meiega kohe ühendust:
Telefon/WeChat/WhatsApp: +86 15151971897
E-post: nicole@anchuangwelding.com
Veebisait: www.anchuangwelding.com
