Kuidas saavad keevitusrobotite tööjaamad tagada keevituskvaliteedi?

1. Esiteks, projekteerimise varases staadiumis tuleks keevitatud komponentide kvaliteeti rangelt kontrollida. Detailide mõõtmeid ja keevisõmbluse andmeid põhjalikult analüüsides valitakse keevitusrobotile sobivad keevitusprotsessid. Lisatakse keevituskaitsegaas ja eelkeevitatakse kruntkiht, et kontrollida mõõtmevigu standardsete tolerantside piires, et vähendada keevisõmbluse poorsust ja läbilõikamist.
2. Järgmisena sisenege keevituspüstoli puhastusprogrammi ja puhastage õigeaegselt kõik keevituspüstoli pritsmed. Eksperimentaalse võrdluse käigus on leitud, et pärast pikkade keevisõmbluste keevitamist, mis on suuremad kui 400 mm või 4–5 lühikest keevisõmblust, mis on väiksemad kui 50 mm, saab käivitada püstoli puhastusprogrammi. Kaitsegaasi kasutades saab vähendada keevitatud detaili mullide tekkimise tõenäosust.
3. Tuleks valida suure võimsusega õhukompressorid. Hoidke suruõhku 0,67 MPa, et vältida keevitusroboti seiskumist ebapiisava suruõhu tõttu.
4. Keevitusjuhtmete juhtmete regulaarne puhastamine on ka keevituskvaliteedi tagamise aluseks. Laastud tuleks õigeaegselt eemaldada, et hõlbustada traadi sujuvat etteandmist.
5. Seadke sobivad keevitusparameetrid. Esmalt tuleks läbi viia piisavad keevitussimulatsioonikatsed ja lisada keevitusroboti töökoha töötamiseks programmikoodid.
Pöörake tähelepanu keevituspüstoli asendile ja keevistraadi pikenduspikkusele. Üldiselt hoitakse keevitamise ajal keevituspüstoli ja keevitatava tasapinna vaheline nurk 75–80 kraadi ja pikendatud keevistraadi pikkus on 4–6 mm, soodustades keevisõmbluse normaalset moodustumist.