Laserlõikamise klassifikatsioon

Laserlõikamine võib jagada nelja kategooriasse: laseraurustuslõikamine, lasersulatuslõikamine, laserhapniklõikamine ning laserlõikamine ja kontrollitud murd.
1. Laser-aurustamine lõikamine
Kasutades töödeldava detaili kuumutamiseks suure energiatihedusega laserkiirt, tõuseb temperatuur kiiresti ja jõuab materjali keemistemperatuurini väga lühikese ajaga. Materjal hakkab aurustuma, moodustades auru. Nende aurude väljutuskiirus on väga suur ja samal ajal moodustavad need materjalile sälgud. Materjalide aurustumissoojus on üldiselt väga kõrge, seega nõuab laseriga aurustamine lõikamiseks suurt võimsust ja võimsustihedust.
Laseri aurustuslõikamist kasutatakse tavaliselt väga õhukeste metallmaterjalide ja mittemetalliliste materjalide (nt paber, riie, puit, plast, kumm jne) lõikamiseks.
2. Lasersulatamine ja lõikamine
Lasersulatamisel ja -lõikamisel sulatatakse metallmaterjal laserkuumutusega ning seejärel pihustatakse läbi valguskiirega koaksiaalse düüsi mitteoksüdeerivad gaasid (Ar, He, N jne), tuginedes gaasi tugevale rõhule. vedela metalli tühjendamiseks, moodustades lõike. Lasersulatuslõikamine ei nõua metalli täielikku aurustumist ja nõuab vaid 1/10 aurustuslõikamiseks vajalikust energiast.
Lasersulatuslõikamist kasutatakse peamiselt selliste materjalide või aktiivsete metallide lõikamiseks, mis ei ole kergesti oksüdeeruvad, nagu roostevaba teras, titaan, alumiinium ja nende sulamid.
3. Laserhapniku lõikamine
Laserhapniku lõikamise põhimõte on sarnane hapniku atsetüleeni lõikamise põhimõtetega. See kasutab laserit eelsoojendussoojusallikana ja aktiivseid gaase nagu hapnik lõikegaasidena. Pihustatud gaas reageerib ühelt poolt lõikemetalliga ja läbib oksüdatsioonireaktsiooni, mille käigus eraldub suur hulk oksüdatsioonisoojust; Teisest küljest puhutakse sulanud oksiidid ja sulamaterjalid reaktsioonitsoonist välja, moodustades metalli sisse sälgud. Lõikamisprotsessis tekkiva oksüdatsioonireaktsiooni tõttu tekib suur hulk soojust, mistõttu hapniku laserlõikamiseks kulub vaid pool sulatuslõikamise energiast ning lõikekiirus on palju kiirem kui laseraurustuslõikamisel ja sulatuslõikamisel. . Laserhapniklõikamist kasutatakse peamiselt kergesti oksüdeeruvate metallmaterjalide jaoks, nagu süsinikteras, titaanteras ja kuumtöödeldud teras.
4. Laserlõikus ja luumurdude kontroll
Laserlõikamine on suure energiatihedusega laseri kasutamine rabedate materjalide pinna skaneerimiseks, mille tulemusena aurustub materjal kuumuse käes väikesesse soonde ja seejärel teatud survet rakendades praguneb habras materjal mööda väikest soont. Laserlõikamiseks kasutatavad laserid on üldiselt Q-lülitusega laserid ja CO2 laserid.
Murdumise kontrolli all hoidmine on lasergraveerimise käigus tekkiva järsu temperatuurijaotuse kasutamine, et tekitada rabedates materjalides kohalikku termilist pinget, mis põhjustab materjali murdumist mööda väikeseid sooni.