Tegeliku tootmise suured konstruktsioonikomponendid viitavad massiivsetele osadele, millel on oluline mina -, mis on valmistatud keevituskonstruktsiooniterasest. Mehaanilise tööstuse arenguga ei kasutata suuri konstruktsioonikomponente mitte ainult tööstuslikus tootmises, vaid seisavad silmitsi üha rangemate nõuetega mõõtmete täpsuse ja geomeetriliste tolerantside osas. Selles artiklis tutvustatakse peamiselt probleeme, mida tuleks arvestada suurte konstruktsioonikomponentide keevitusprotsessi kujundamisel.
1. Usaldage täpseid kummutamismõõtmeid:
Täpsed kummutamismõõtmed mõjutavad otseselt komponentide mõõtmete täpsust ja sellele järgnevat koostise keevitamise täpsust. Ebapiisav pikkus suurendab keevisõmbluse tühimikku, täitematerjali tarbimist, soojusisendit ja keevituste deformatsiooni. Monteerimislünki tuleks tavaliselt hoida alla 3 mm. Termiliste meetodite abil lõigatud profiilide jaoks lubage pärast lõikamist minimaalne töötlemine ja lihvimine.
2. Kontrolli JIG mõõtmete täpsus:
JIG -i täpsus on kriitilise tähtsusega kokkupaneku keevitusmõõtmete tagamiseks. Liigne džigi kõrvalekalle muudab suurte struktuuride mõõtmete täpsuse kontrollimiseks võimatuks. Juhtimishäired piki pikisuunaliste/põiktelgede ja võtme rist - sektsiooni diagonaalid. Tavaliselt peaks suurte komplektide jigide lineaarne mõõtmete tolerants olema 0,2%piires. Lisaks kontrollige montaažiplatvormi tasasust; Liigne tasapinnaline kõrvalekalle põhjustab klammerdamisel tooriku deformatsiooni, põhjustades halva lõpliku tasasuse. Platvormi tasapinda kontrollitakse tavaliselt 3 mm piires.
3. Valige sobivad keevitusmeetodid:
Varjestatud metalli kaarekeevitamine (SMAW): lihtsuse ja kohanemisvõime tõttu laialdaselt kasutatav, kuid sellel on madal efektiivsus.
Sukeldatud kaarekeevitamine (SAW): pakub kõrget sisendit ja sadestumise efektiivsust, mis sobib pikkade pidevate keevisõmbluste jaoks suurtel toorikutel. Pole ideaalne lühikeste keevisõmbluste jaoks (nt derrickidel, puuripõrandal).
CO2 gaasimetalli kaarekeevitamine (GMAW - CO2): üha populaarsemaks voolutiheduse, kõrge sadestumiskiiruse, väikese soojuse - mõjutatud tsooni tõttu, madala moonutuse, paksude/õhukeste plaatide jaoks rakendatavuse, madalate kulude ja suure tootlikkusega. Peamised väljakutsed on märkimisväärne prits ja poorsusrisk, kui süsinikdioksiidi puhtus langeb alla 99,5%. Lahenduste hulka kuulub kõrge - puhtus CO2, Flux - südamiku juhtmed või segatud varjestusgaasid.
4. Optimeerige keevitusparameetrid ja järjestus:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >6 mm jala suurus), juhtimisdeformatsioon, kasutades väiksema läbimõõduga elektroode/juhtmeid, madalamat voolu, suurem liikumiskiirus ja multi- läbivad tehnikaid. Vältige liiga madalaid voolusid, mis põhjustavad sulandumise puudumist. Asetage kleepuvad keevisõmblused jäigasse, madala - moonutusaladesse. Sümmeetriliste struktuuride jaoks kasutage mõlemalt poolt samaaegset keevitamist identsete parameetritega termilise deformatsiooni vastu.
Näide: Self - kokkupandud sõidukite talad (keevitatud i - talad) kasutas klammerdamiseks spetsiaalseid džigisid. Kaks keevitajat rakendasid samaaegselt identseid parameetreid vahelejätmise järjestuses keskelt väljapoole mõlemalt poolt. Suurte keevisõmbluste jaoks kasutati multi - passi keevitamist. See tõhusalt kontrollitud deformatsioon, hoides tasapinna ja ääriku paralleelsust joonistusnõuete piires pikkuses üle kümne meetri.
5. Kasutage spetsiaalseid keevitusteadmeid:
Nende suuruse tõttu kogunevad suured keevitatud struktuurid olulise üldise deformatsiooni. Seetõttu on see seetõttu hädavajalikud. Tooriku kinnitamine kinnitusdetaili keevitamise ajal väldib vaba - olekukomplekti, säilitab keevitusasendi optimaalse ja minimeerib moonutusi.
